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QJE44樹脂環(huán)氧玻璃鋼防腐防水QJ001
詳細信息| 詢價留言品牌：QJ 顏色：淡黃色 類型：玻璃鋼防腐 保質(zhì)期：12個月 總固含量≥：80 干燥時間≤：24h 耐水性：優(yōu) 總固含量≥：80 干燥時間≤：24h 環(huán)氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼防腐公司，環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工，污水池玻璃鋼防腐，消防水池玻璃鋼防腐，901瓷釉玻璃鋼防腐，一布三油|兩布四油|三布五油|五布七油
玻璃鋼防腐施工工藝
一、 機理概述---高功用無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼
玻璃鋼布料從底層視點來分，可分為鋼底層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對底層的需求、膠結(jié)料配方、施工辦法、施工距離、玻璃鋼布、及維護都有所不同。這里首要敘述高功用玻璃鋼的機理，根據(jù)復合樹脂原理、新式固化劑、新式防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技能，使該產(chǎn)品與一般玻璃鋼功用上有較大進步。
根據(jù)復合樹脂原理，兩種樹脂混合其制品功用將互為改性。環(huán)氧樹脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和大都溶劑，具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強度；呋喃樹脂特色為：耐160℃以下的大大都強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反響的產(chǎn)品，其分子布局中富含多個呋喃環(huán)，且富含伯胺、仲胺等基團，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反響，彼此交聯(lián)成網(wǎng)狀布局的不溶不熔產(chǎn)品，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)品兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之長處。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，本領(lǐng)140℃以下的大大都中強酸堿和溶劑，一起具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)秀的耐性，所以全體功用有的進步。
T31樹脂狀固化劑具有可在濕潤面固化，而且具有非常好的歸納功用，作底層膠料的固化劑，確保玻璃鋼與底層在濕潤狀況具有杰出的粘結(jié)強度。用量在15～35%，濕潤度越大用量越大。這樣就處置了一般施工中濕潤度達不到構(gòu)成的粘結(jié)不良的疑問。
新式防銹顏料---三聚磷酸鋁，歸于環(huán)保反響型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，具有阻隔防銹及鈍化防蝕的兩層成效。其機理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，發(fā)生絡(luò)合才干強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包含鐵銹）反響生成AlxFey（PO4）2細密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對底層的粘結(jié)力和全體功用又有較大進步。（底層為鋼鐵時才選用）
環(huán)氧玻璃鋼防腐的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如 、乙醇）為不參與系統(tǒng)反響，物理稀釋，在固化過程中逐漸蒸發(fā)，因此發(fā)生很多的毛細孔，下降抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的剩余溶劑，須經(jīng)過熱處置才干大多數(shù)分出，添加毛細孔數(shù)量，一旦熱處置操控欠好，很簡單構(gòu)成脫殼、脫層等弊端；若未經(jīng)熱處置，又下降了運用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參與化學反響，又具有稀釋效果和增韌效果，因為膠料無蒸發(fā)產(chǎn)品，使制品具有更低的毛細孔，更高的抗?jié)B才干和耐蝕性，對一起接連襯布不影響；而用非活性稀釋劑制造的膠料，須距離襯布才干下降溶劑剩余量。玻璃鋼施工中一般都選用非活性稀釋劑，而選用活性稀釋劑對運用年限有影響。
硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機基團和親無機基團的化學布局，因此具有“橋梁”相同把無機物和有機物經(jīng)過化學反響緊密聯(lián)系在一起。有機基團與樹脂反響，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反響，因此進步了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強度，使一切資料連接成有機全體。
經(jīng)過以上五個方面的改善，使玻璃鋼制品有更大的耐蝕、經(jīng)用的全體功用。
二、 施工關(guān)鍵
1、 施工標準
⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》
⑵ HGJ 229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及查驗標準》
⑶ GB 50212—91《修建防腐蝕工程施工及查驗標準》
⑷ GB 50224—95《修建防腐蝕工程質(zhì)量查驗鑒定標準》
2、 玻璃鋼防護
⑴ 底層處置需求 按GB 8923和GB 50212需求：
鋼底層噴砂除銹需到達Sa2級（無可見的油脂、塵垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是結(jié)實附著的）；動力除銹需到達St2級（無可見的油脂、塵垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土底層，有必要鞏固、密實、平坦，斜度和強度契合描繪需求，不該有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等表象；平坦度用2m直尺查看時，答應(yīng)空地不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本計劃選用濕固化配方可不受此約束；施工前，應(yīng)將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位整理潔凈；已被油脂和化學品污染的外表，須進行預處置。
⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層描繪為：二底油、三布六油、二面油、一砂（地上添加一砂防滑）工藝。底料運用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼底層，或進入水泥砂漿可達5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，進步了強度，與底層的接合得到確保。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完結(jié)三布鋪襯。布料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須豐滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原資料質(zhì)量技能標準： 環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號標準需求。
三、 施工計劃
1、除銹或水泥砂漿底層打磨： 為確保防護層的質(zhì)量，確保防護層與底材的聯(lián)系力，應(yīng)操控磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴發(fā)視點，使底層外表粗糙度到達40～70µm；水泥砂漿底層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣整理潔凈。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料： 水泥砂漿底層經(jīng)處置后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼底層經(jīng)處置后，8小時內(nèi)開端噴刷底層膠料。底層膠料噴刷距離24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺點，制造好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布： 底層膠料經(jīng)24小時固化后，在底層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布有必要貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)豐滿。如此重復，到達層數(shù)和厚度。制造好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上底層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經(jīng)24小時天然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料制造好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂： 若為地上須添加防滑功用時，在第二層面層膠料噴刷完時，當即勻撒一層細石英砂，經(jīng)天然沉降并為膠料滋潤后即可。
四、膠料合作比 略
五、質(zhì)量查驗與核驗
確保項目：對工程質(zhì)量有決定性影響的查驗項目。
根本項目：對工程質(zhì)量有重要影響的查驗項目。
答應(yīng)誤差項目：可滿意工程安全和運用功用的查驗項目。
1、 水泥砂漿或混凝土底層處置
⑴確保項目：水泥砂漿或混凝土底層的強度試驗報告，應(yīng)契合描繪和施工標準需求。
⑵根本項目：水泥砂漿與墊層應(yīng)聯(lián)系結(jié)實，無顯著裂縫、起砂、起殼表象，陰陽角應(yīng)契合《施工標準》的規(guī)則�；炷恋讓討�(yīng)密實平坦，不得有顯著的蜂窩和麻面。
⑶答應(yīng)誤差項目：底層外表平坦度用2m直尺查看，答應(yīng)誤差不大于5mm，*大誤差可為6mm；斜度答應(yīng)誤差為坡長的±0.2%，但*大誤差值不得大于30mm。
2、 鋼底層處置
⑴確保項目：外表處置等級應(yīng)契合描繪需求。
⑵根本項目：外表無可見的油脂和塵垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物
3、 襯玻璃鋼
⑴確保項目：資料應(yīng)契合《施工標準》的質(zhì)量需求。
底層、襯布、面層膠料的合作比應(yīng)契合規(guī)則。
施工過程中及施工完畢后的維護應(yīng)契合《施工標準》的規(guī)則。
⑵根本項目：外觀質(zhì)量無纖維顯露，樹脂固化徹底，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；而且膠料豐滿、外表平坦、色澤均勻才為優(yōu)秀。玻璃布的標準和層數(shù)應(yīng)契合描繪規(guī)則先為合格，而且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料豐滿，厚度不小于描繪厚度先為優(yōu)秀。
⑶答應(yīng)誤差項目：地上玻璃鋼的外表平坦度和斜度答應(yīng)誤差同底層需求。
六、環(huán)氧玻璃鋼防腐安全防護及注意事項
1、玻璃鋼布料，關(guān)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，簡單構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)，構(gòu)成危險，故應(yīng)在施工時特別注意及加強處置。
2、嚴格操控施工環(huán)境技能條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，確保質(zhì)量，不趕進展。
3、施工場所應(yīng)堅持通風杰出，裝備消防器材，和制止焰火警示牌，以確保安全。
4、施工場所應(yīng)堅持清潔，作業(yè)完畢后整理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地上維護時刻≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可運用時刻均為30天。
6、用電火花檢測儀查看針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可到達6kv以上
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